1.开车前的准备：
1.1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
1.2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
1.3.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
1.4.用氮气(压缩空气)试漏，检查釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；

2.开车时的要求：
2.1.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
2.2.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止釜内超过规定的液位反应；
2.3.严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
2.4.设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
2.5.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

3.停车时的要求：
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

4.日常检查维护保养：
4.1.听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
4.2.经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
4.3.检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4.4.经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
4.5.保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
4.6.定期进釜内检查搅拌、蛇管等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
4.7.检查反应釜**进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
4.8.检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
4.9.检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
4.10.做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；

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